Pijnboompitten zijn erg populair bij liefhebbers van dit genezende product. Kegels met pitten kunnen worden verzameld in de bossen van Siberië, maar de verdere verwerking van noten is vrij moeilijk. Voorheen werden de korrels handmatig van de kegel gescheiden, maar dit proces is erg bewerkelijk en kost ook veel tijd. Nu, met de komst van nieuwe technologieën verschenen er speciale auto's, wiens activiteiten gericht zijn op het schillen en verwerken van noten. Tegenwoordig kunnen dergelijke molens met uw eigen handen worden gemaakt, waarover we in dit artikel zullen praten.
Soorten apparaten voor het schillen van kegels en het schillen van pijnboompitten
De moderne markt biedt een enorme keuze aan verschillende apparatuur, waardoor het schoonmaken en bereiden van pijnboompitten voor consumptie veel gemakkelijker wordt.
Grote ondernemingen gebruiken meestal een hele reeks machines, waardoor het bronmateriaal volledig klaar is voor verkoop met weinig of geen menselijke hulp. Gewoonlijk bestaan dergelijke tapes uit een speciale techniek, die afwisselend de volgende functies uitvoert:
- zodat het proces correct start, cederkegels worden eerst gedroogd;
- dan de pitten zijn gescheiden van de hobbels het gebruik van dennenappelbrekers en wannen;
- schil noten;
- schil eetbare pitten van verschillende onzuiverheden en kegelresten;
- dan met een pijnboompitten verwijder de film;
- nog een keer wassen, drogen en verpakt voor verdere verkoop.
Bij de bedrijven vind je de volgende toestellen:
- Machines die omgaan kalibratie van gepelde noten in fracties maat. Dergelijke machines verwerken gemiddeld 160 kilo noten per uur, en hun de kosten beginnen vanaf 85 duizend roebel;
- Een machine waar het werk op gericht is het verpletteren van pijnboompittenkegels (pellen). Sommige monsters dumpen alles wat verwerkt is "in een hoop" en een persoon moet handmatig door de korrels en het puin sorteren, terwijl andere machines zijn uitgerust met een blaassysteem dat de noten van de stukken van de kegel scheidt en ze in verschillende compartimenten verdeelt. De kosten van de gecombineerde machine bedragen gemiddeld 120 duizend roebel, terwijl het tot 200 kilogram product per uur kan verwerken;
- De volgende stap zal zijn pellenhiervoor zijn speciale installaties gemaakt die met behulp van verschillende mechanismen de schaal van de noten pellen. Gemiddelde de productiviteit is 70 kilogram per uur en de prijs is 100 duizend roebel;
- Ook erg handig zal een machine zijn die scheidt de film van de moer, terwijl het eindproduct praktisch niet wordt beschadigd. Dit apparaat kan zichzelf tot 500 gram kernen per uur passeren, maar ook de prijs zal ook behoorlijk hoog zijn, minstens 150 duizend roebel;
- Een ander een vuurpot is een handig apparaat, die in 30 minuten in staat is om tot 40 kilogram noten voor consumptie te bereiden, terwijl er exemplaren zijn die bovendien het product vooraf wassen. De prijs van zo'n apparaat begint vanaf 130 duizend roebel.
Veel fabrikanten verkopen zowel individuele machines als een hele reeks apparaten waarmee u continu pijnboompitten kunt verwerken. Bovendien is de zogenaamde transportband of band veel handiger, omdat de fabrikant vooraf alle stadia van het proces bedenkt en vergelijkt.
Kun je een zelfgemaakte pijnboompittenbreker maken?
De aanschaf van speciale machines is natuurlijk een goede zaak, maar zelfs die hebben verschillende nadelen.:
- Dergelijke machines erg duur en het is om deze reden dat ze niet beschikbaar zijn voor kleine ondernemers en gewone inwoners die noten verzamelen voor hun eigen behoeften.
- Naast de prijs een speciale installatie neemt veel ruimte in beslag, en het gebruik ervan zal lastig zijn in de aanwezigheid van een klein magazijn.
- Ook merken veel mensen die noten verzamelen en oogsten dat op het zou erg handig zijn om eerst de korrels van de kegel te scheiden en dan pas praktisch schone noten te vervoeren... Dit komt doordat noten minder ruimte innemen in de dennenappel dan oneetbare elementen. Speciale apparatuur werkt op elektriciteit en de verwijdering ervan naar verzamelplaatsen is onmogelijk of gewoon onhandig, dus het compacter maken van middelen voor het fijnmaken van pijnboompitten kan een uitstekende oplossing zijn.
Alle nadelen van speciale apparatuur benadrukken perfect de voordelen van een zelfgemaakt apparaat:
- Laag kostprijs;
- Kan worden gebruikt als voor kleine bedrijven en voor persoonlijke doeleinden;
- Zulke brekers nemen minder ruimte in beslag en ze kunnen worden overgebracht naar de verzamelplaats en dienovereenkomstig geen onnodige delen van de cederkegel uit het bos meenemen.
Na alle voor- en nadelen te hebben overwogen, zullen velen zeggen dat speciale apparatuur betrouwbaarder is en hierin zullen ze gelijk hebben. Maar waarom hebben we een apparaat nodig dat meer dan 100 duizend roebel kost voor een gewone bewoner die enkele kilo's noten oogst voor zijn gezin? In dit geval zelfgemaakte brekers zijn het meest geschikt, die vrij eenvoudig te maken zijn met gereedschap, materiaal en wat vaardigheden... In principe kan iedereen zo'n structuur bouwen, het belangrijkste is om een beetje moeite te doen. Bovendien zal de fabricage van een dergelijke breker minimale financiële investeringen vergen.
Het zelf produceren van een machine voor het verwerken van pijnboompitten is niet zo moeilijk als het op het eerste gezicht lijkt. Je hoeft maar te beginnen en het werk gaat vanzelf, maar hoeveel voordeel zal zo'n apparaat later opleveren.
Zelfgemaakte pijnboompittenmolen
De vervaardigde schilmachine bestaat uit een trechter en een roterende trommel met 54 schilpennen. Waarin in dit ontwerp kunt u het verpletteren van kleine en grote noten aanpassenwat helpt om de kwaliteit van de verwerking te verbeteren. Deze breker wordt aangedreven door een handmatig roterend mechanisme, het werkingsprincipe is vergelijkbaar met dat van een vleesmolen.
De belangrijkste kenmerken van dit ontwerp zijn onder meer de mogelijkheid om het aan een boom te bevestigen met behulp van de gaten in de achterwand. En het belangrijkste voordeel zijn de lage kosten van de benodigde onderdelen.
Pine Crusher tekening
Benodigde materialen en gereedschappen
De lijst met benodigde materialen kan worden bekeken door de symbolen in de tekening te decoderen:
- achterwand.4 mm staal nummer 3;
- rack-rib, stalen hoek 2,5x2,5 centimeter, 4 stuks;
- lagerhuis in 2 exemplaren van staal nummer 3;
- kogellager 205, 2 stuks;
- linker halve as gemaakt van staal nummer 5;
- bout М10 met verborgen kop, 8 stuks;
- moer М10, 8 stuks;
- schroef M6 met verborgen kop, 32 stuks;
- zijwand van 4 mm staal nummer 3 op 2 exemplaren;
- haarspeld - luchtontvochtiger, gemaakt van een metalen staaf met een diameter van 6 mm, 54 stuks;
- trommel, 25 cm buissectie 152x7, staal, naadloos;
- zijwand , 4 mm staal nummer 3 op 2 exemplaren;
- rechter halve as gemaakt van staal nummer 5;
- handvat mouw, 3 cm buisdeel 32x3,5, staal, naadloos;
- pin- schroef M10;
- arm schouder, 30 cm buisstuk 20x3,5, staal, naadloos;
- handvat as gemaakt van staal nummer 5;
- gecanneleerde handgreep, 15 cm pijpsectie 32x6, staal, naadloos;
- voor muur gemaakt van 4 mm staal nummer 3.
Benodigde gereedschappen
- ijzerzaag voor metaal;
- elektrisch of gaslassen;
- boren;
- Bulgaars;
- schroevendraaier, schroevendraaier;
Algoritme van acties
Om zelf een cedernotenbreker te maken, moet u zich aan het volgende algoritme houden:
- Ten eerste uit een stuk pijp van 25 centimeter lang maak een trommeldoor er verspringende peelingpennen aan te schroeven die uit een stalen staaf met een diameter van 6 millimeter zijn gesneden;
- Schijfvormige zijkanten zijn aan de trommel gelast en maak een gat precies in het midden;
- Vervaardiging van lagerunits het is het beste om het aan professionals toe te vertrouwen, omdat ze er idealiter uitzien als solide delen met een complexe vorm;
- Maar ook lagereenheden kunt u zelf makenalleen in dit geval is het beter om afzonderlijke onderdelen te lassen (van een stalen plaat van 5 mm met het vereiste aantal gaten, 2 centimeter snijden van een 60x4 stalen buis zonder naad en een ring van 3 millimeter dik, met een binnendiameter van 2,7 centimeter en een buitendiameter van 5,4 centimeter;
- Een handvat wordt op de rechterhelft van de as geplaatst, die vervolgens het mechanisme zal activeren;
- Bus, handgreeparm en gegroefde handgreep gemaakt van pijpafval van de vereiste maat, en de as van staalplaat nummer 5;
- Dan het onderste uiteinde van de 30 cm lange schouderbuis is afgeplat en afgezaagd, vervolgens wordt een gat met een diameter van 1,8 centimeter gemaakt in de resulterende muur voor de doorgang en daaropvolgende bevestiging van de as van het handvat;
- Bus, stickarm en as verbonden door lassen;
- Zodra de trommel klaar is omlijst met 4 mm stalen wanden, die zal worden geassembleerd tot een enkele structuur met behulp van hoeken van 2,5 x 2,5 centimeter en M6 verzonken schroeven;
- Om ervoor te zorgen dat de trommel correct in de structuur past, groeven zijn gemaakt in de zijwanden straal van 2,5 centimeter;
- Dan heb je nodig installeer de kogellagers (volgens tekening);
- Dichtbij de groeven In de zijwanden zijn M10 bouten gelast, plaats de behuizingen van de lagereenheden erop en bevestig ze met moeren.
Het meest volledige begrip van het algoritme van acties is alleen mogelijk nadat de tekening volledig is bestudeerd.
Om het gewicht van de constructie te verminderen, is het toegestaan om staal te vervangen door aluminiumlegeringen.
Het maken van een cedernotenbreker met je eigen handen is niet zo moeilijk, het belangrijkste is om de tekening en een bepaald algoritme van acties duidelijk te volgen... Met een minimale financiële investering kunt u een structuur krijgen die het proces van het verwerken van pijnboompitten aanzienlijk vergemakkelijkt.